介绍一 下白刚玉作为抛光材料时常用的方法。
，流体抛光。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的白刚玉砂粒冲刷工件表面达到抛光 的目的。流体抛光的方法主要有：金刚砂喷射加工、流体动力研磨加工等。流体动力研磨是由液 压驱动，使携带白刚玉磨粒的液体介质通过喷砂枪高速往复流过工件表面。液体介质主要采用在 较低压力下流动性好的特殊化合物并掺上白刚玉微粉制成。
第二，机械抛光。机械抛光指靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光 方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如 回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
第三，电解抛光。电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分 ，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观 整平，微观整平。
第四，化学抛光。化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而 得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很 多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制，白刚玉砂在抛光液的配比非常重要。
还有一种是磁研磨抛光。磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成白刚玉砂，磨光片对 工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
白刚玉，人造磨料的一种，具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击等优异的性能，在金属 的冶炼、钢铁、冶金铸造、耐火材料以及建材陶瓷等多个行业领域中都会使用到它，这一节给大 家简单讲述一下白刚玉瓷器磨具的增白工艺。
在我公司技术人员的不断研究下，对白刚玉陶瓷磨具泛黄的机理加以研究,分析了白刚玉陶瓷磨具 泛黄的主要原因应是在氧化气氛烧成条件下,白刚玉陶瓷磨具所用磨料及结合剂中的杂质铁和钛的 氧化物形成色心着色现象造成的。结合机理分析在大量探索试验的基础上,终确定了以原生产工 艺制度为基础,通过加入一种具有乳浊作用的无色氧化物来实现白刚玉陶瓷磨具增白的工艺措施, 并对新工艺进行生产验证,对产品主要使用性能加以测试对比。该增白工艺经受了1年多来批量生 产的验证,通过对用户使用效果进行质量跟踪,结果表明:该增白工艺技术可靠,产品性能稳定。当 增白剂加入7g/kg(干料)时产品H unter白度由配方1中的75.34%提高到80.67%,由配方2中76.18%提 高到80.45%,增白效果较为理想,实现了产品外观商品化的要求。
白刚玉，人造磨料的一种，三氧化二铝(Al2O3)含量在99%以上，具有强度大、耐高温、导热性能 良好、抗冲击等优异的性能，被广泛应用在金属的冶炼、钢铁、冶金铸造、耐火材料以及建材陶 瓷等多个行业，有用户反馈使用白刚玉磨具的过程中它变红了，那这到底是为什么呢，造成白刚 玉磨具变色的物质又是什么呢？
我们都知道，白刚玉的工作原理是：以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后 冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，由 此我们就不难看出，结合剂中随着Fe2O3含量的增加，发红现象也越加严重，粗粒度比细粒度白刚 玉磨具发红更容易，在相同条件下，颜色也深些，这是由于粗粒度磨料的比表面积小得多，加以 结合剂桥厚，气孔大，有利于结合剂的流动所致。 所以我们可以确定的是造成白刚玉磨具在使用中变色的物质就是Fe2O3。结合剂中随着Fe2O3含量 增加发红现象越加严重，粗粒度比细粒度白刚玉磨具发红更容易，在相同条件下，颜色也深些， 这是由于粗粒度磨料的比表面积小得多，加以结合剂桥厚，气孔大，有利于结合剂的流动所致。
不过这一问题我厂的技术人员已经解决：只要结合剂原料和烧成气氛双管齐下就行。因为导致白刚玉磨具发红色的物质是Fe2O3，组成磨具成分中只有Fe2O3才是红色。尽管我们限制了结合剂原 料中的Fe2O3含量，实践证明，如果烧成气氛不当，也会出现不同程度的红色。所以白刚玉磨具发 红结合剂原料是内因，烧成气氛是外因。
白刚玉磨具使用过程中发红应该怎么办？
首先我们知道，导致白刚玉磨具发红色的物质是Fe2O3，因为组成磨具成分中只有Fe2O3才是红色。尽管我们限制了结合剂原料中的Fe2O3含量，实践证明，如果烧成气氛不当，也会出现不同程度的红色。所以白刚玉磨具发红结合剂原料是内因，烧成气氛是外因。也就是说要从结合剂原料和烧成气氛双管齐下，才能解决发红问题。
白刚玉砂轮磨削合金刀具时，可以避免用碳化硅砂轮加工时容易产生的裂纹、锯口等缺陷，没磨除1克金属要消耗普通磨料4-15s，而白刚玉仅消耗2-4毫克。加工出的刀具粗糙度和精度高，刀具寿命可延长一倍以上，而且可以省掉磨削后的抛光工序，提高数倍生产效率，成本降低百分之十以上，白刚玉砂轮磨削硬质合金比普通砂轮磨削性能高1000倍。