国产除渣剂和日本除渣剂区别很多、生产工艺不一样。其主要区别还在于原料不同，国产除渣剂原材料是珍珠岩，日本除渣剂原材料是火山岩。原料不同也是导致指标成分不同的直接原因：就拿主要成分二氧化硅来说吧，国产的除渣剂的二氧化硅含量在63-75%之间，而日本石川牌除渣剂中的二氧化硅含量为66-80%。

那么国产除渣剂和石川牌除渣剂在使用性能方面有哪些区别呢？

首先我们说过，日本的除渣剂的基本是以火山岩为主，中国的矿一般没有日本的优质，由于原料的差距直接影响的就是产品的物理性能的不同，膨胀系数、容量等等。

1、除渣与挡渣：除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。

如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。

2、保温覆盖：除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。

3、环保：除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。无烟气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。

4、用量：聚渣剂一般加入量为1～2kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。

4主要成分、理化指标

它的主要原材料为火山灰矿物质，主成份为硅酸盐，经过先进工艺加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。