整体提升脚手架由钢管和扣件组成，其总高相当于4层楼高。该脚手架下部是由钢管和扣件组成的承重析架，每相隔距离，在外脚手架的承重析架底设置脚手架承力架，并和承重析架联成整体。该外脚手架的支承点在脚手架承力架上，承力架用穿墙螺栓紧固在建筑物上，用电动葫芦实现整体提升或下降，由信号发生器和自动控制台控制同步提升。提升荷载通过电动葫芦系统挂在悬挑钢梁上，钢梁根部用螺栓紧固在结构上，其端头配有斜拉杆，拉结在结构上。外脚手架的荷载则通过脚手架承力架与悬挑钢梁支承于建筑物上，形成稳定状态。

3整体外脚手架搭设工艺

整体外脚手架由承重析架和双排钢管架组成。采用φ48X3mm普通脚手架管和标准扣件搭设。

搭设程序为：脚手架承力架安装~承重析架搭设~脚手架搭设。

3.1脚手架承力架安装要求

先用穿墙螺栓将脚手架承力架紧固在建筑物上，将其调平，再在其上搭设承重析架。在析架上安立杆，并使下弦杆在跨中起拱3cm。

3.2承重格架搭设要求

承重析架的上、下弦管为双管。左右两跨的弦管接头应设置在脚手架承力架。用接头卡子卡牢，并用钢筋附在弦管上焊接。析架支点第 一节间处应设双斜管，且坡向支座(这样受力较合理)，不得反向。其它中间斜管可用单管，间距控制在1.80m左右。里外两析架间应设3道剪刀撑，两端各1道，中间1道。两上析杆之间设4道水平横斜支撑(方向任意)，以受力的整体刚度。

3.3排钢管外脚手架的搭设要求

外脚手架的立杆可由析架处生根，共搭6步。每步1.80m，约4层楼高。两排立杆间距800mm，大横杆搭于两立杆内侧，小横杆用十字卡子扣于大横杆下面，并扣在立杆上，每个十字节点均设置扣件。

外脚手架搭设完毕后在每跨析架上方搭设1道十字剪刀撑，内侧立杆距建筑物约300mm，以满足装修使用。外脚手架每步均满铺脚手板，供施工和提升操作用。脚手板均用铅丝与钢管绑牢。外脚手架外围及底部满挂网，兜底网在靠墙一侧只留5cm空隙，以大件物品及人员不能溢出网。

4外脚手架的提升

4.1提升部分

将电动葫芦21挂在结构悬挑钢梁11上，钢梁设有斜提杆与结构拉结，下端与脚手架承力架17联接。承力架和钢梁相距约2层结构。提升时松动承力架的螺栓24，电动葫芦转动，将脚手架承力架提高一层，完成一个层的提升。提升时间约1.5h。

提升机的选择及布置，承力架、钢梁、拉杆、结构预留孔及螺栓等，均通过计算确定。

4.2控制部分

整体提升脚手架自动控制台安装在外脚手架上，较多能控制30台提升机。其同步提升度为升差不大于5cm，满足脚手架整体提升的升差要求。信号部分直接与脚手架相联，脚手架上升时发出信号，经控制台处理后，控制各台提升机同步运转，达到自动控制的目的，形成一个完整的技术系统。

4.3外脚手架的提升与下降要求

(1)提升前，悬挑钢梁及斜拉杆螺栓要紧固，逐台拉紧钢丝绳(以手感为准)。卸掉与脚手架承力架拉结的穿墙螺栓，检查外脚手架与结构拉结是否拆除，调整信号发生器为零，观察有无阻挡物，再开机提升。到位后紧固脚手架承力架螺栓，切断提升机电源，即可开始施工。再提高一层时，将另外一套悬挑钢梁，紧固在挂电动葫芦的上一层结构上，再按同样要求提升。如此作业直至顶层主体工程施工完毕，再反向进行，提升机逐层下降外脚手架，进行外装饰工程施工，降至地面后拆除。

(2)外脚手架提升与下降时，不得在其上施工，只允许提升操作的班组在外脚手架上操作。提升完毕并紧固脚手架承力架螺栓，此外脚手架与结构作好相应构造连接后，方允许正常施工。

(3)如因需要，整体提升脚手架，要分片提升(尤其是要求单片提升或下降)时，须采取措施，防止倾斜。

二十来，伴随着我国经济的发展，高层和层建筑、桥梁和地下工程、多层工业厂房和大跨度建筑的大量兴建，促使模板和脚手架的应用日渐增多，但是，某些施工单位由于不重视模板和脚手架工程在施工中的重要作用，导致事故不断发生，不仅影响工程质量、施工进度和工程造价，而且影响施工企业的声誉和发展前途。因此，应对脚手架和模板事故进行仔细分析，认真查找原因、寻找对策、提出相应预防措施，施工活动、有序地进行。

模板、脚手架是建筑施工的主要设施，从脚手架上坠落的事故占高处坠落事故的50%。按照系统工程学的原理，将近年来发生的事故用事故树的方法进行分析，主要原因可以归纳为：脚手架和模板没有经过设计计算、支撑强度不足、整体稳定性差、脚手架上缺少防护设施、工程管理不到位，法制、法规不健全等。

长期以来，我国的施工现场普遍采用钢管与扣件搭设水平结构(楼板、梁、阳台)的混凝土模板支架。但是，对跨度大、空间高、荷载重的模板支架进行分析计算的和总结不多，以致不少工程所编制的施工组织设计和专项施工方案比较简略，这是问题之一。问题之二，设计计算不合理。通过分析上述事故发生的原因，发现在模板支架的内力分析与实际受力不符的情况下就直接进行设计计算。